DETALHES DO EQUIPAMENTO E ESCOPO DE SUPRIMENTO
- DESENROLADEIRA HORIZONTAL COM EMENDA AUTOMÁTICA
1.1 Desenroladora horizontal: Características principais: Duas peças de eixos expansíveis a ar transferem dois rolos de papel bruto sem parar durante a operação. Dois conjuntos de controle de tensão permitem que o papel desenrole automaticamente para corresponder à velocidade da linha de operação.
Escopo: Duas eixos expansíveis a ar para desenrolar, com freio magnético, adotados em disco de segurança; o eixo central é acionado por um motor redutor principal de 3 kW. Também há um motor auxiliar reduzido para acionar cada desenroladora.
1.1.2 O sistema de expansão a ar prende corretamente e firmemente o núcleo do papel durante a operação com o disco de segurança. O dispositivo de emenda automática está localizado entre os dois rolos de papel bruto. O papel de dois rolos diferentes pode ser unido girando um botão enquanto o papel padrão inicial é cortado de seu rolo.
Escopo: Partes principais: dois freios magnéticos; controle de tensão do papel estável com indicador; ao emendar automaticamente, puxe para baixo o braço cortador de papel em movimento com o rolo de borracha tocando outro rolo, fazendo com que o papel em movimento se una ao papel em deslocamento; ao mesmo tempo, a lâmina do cortador de papel aciona a emenda para cortar o papel em movimento. Dois conjuntos de dispositivos automáticos de controle de tensão garantem operação sem interrupções.
2. DISPOSITIVO DE IMPREGNAÇÃO DE PLACA DE AÇO FORJADO APRIMORADO
Características Principais:
O papel impresso possui uma impregnação completa em banho de cola; a quantidade de cola absorvida é medida pela distância entre dois rolos.
Escopo:
Estrutura de placa de aço espessa embutida, estável e sem oscilações. Mantém o espaço entre os rolos de forma precisa após o ajuste. Rolos de qualidade Vits da Alemanha, fornecidos pelo mesmo fornecedor em Xangai. Rolos de compressão de alta precisão em cromo-galvanizado, com longa vida útil. Unidade tratora S-Roller, com três rolos em cromo-galvanizado, acionada por controle VVVF, garantindo a velocidade de operação com a desenroladora, evitando que o papel quebre.
Dispositivo de revestimento posterior, com três rolos em cromo-galvanizado; um é para revestimento posterior e os outros dois para ajuste angular durante a passagem do papel. A velocidade linear dos três rolos é controlada por um botão manual localizado no redutor RV.
O dispositivo Electrical Sky Roller consiste em um rolo respiratório e um rolo banana. O dispositivo permite movimento vertical com altura máxima de 4,5 metros, proporcionando ao papel uma passagem extra para garantir tempo suficiente para a impregnação da cola. O rolo respiratório é acionado por um redutor VVVF.
Dispositivo de rolo doctor, com dois rolos de cromo duro galvanizado de alto brilho; um rolo está em posição fixa e acionado por um redutor através de um conjunto universal. O outro rolo pode ser ajustado em relação ao espaço entre os dois rolos. O rolo móvel tem diâmetro de φ290 mm, com controle eletrônico de movimento horizontal; a precisão do espaço será de Tan10 x 0,75 mm/(3,14 x 24 mm) em ajuste contínuo a uma graduação de 1,7 x 10⁻⁴ mm (0,1 micra); sensor de aproximação da Alemanha Baumer para controle de feedback, configurando o espaço do rolo doctor digitalmente e ajustando automaticamente, com indicação direta na tela sensível ao toque colorida; após o ajuste do espaço, dois pares de cilindros a ar travam a posição definida sem folgas.
Em ambas as extremidades dos rolos doctor, são utilizados raspadores de cola para eliminar o excesso de cola.
Dispositivo de rolo suavizador, com dois rolos de aço inoxidável cromados. O rolo contraponto proporciona um nivelamento reverso da cola, com controle VVVF individual que ajusta a velocidade linear de suavização e mantém o conteúdo de cola na superfície constante e estável.
Dispositivo de banho de resina, com estrutura de material em aço inoxidável intercalado; o banho é móvel e elevável para garantir uma absorção completa de resíduos de cola; aquecimento variado pode ser conectado para manter a cola no banho a uma temperatura fixa, garantindo assim a qualidade do papel em diferentes estações; o dispositivo de controle de temperatura é embutido na linha de impregnação fornecida; o banho de cola possui quatro pés universais, facilitando a limpeza e substituição.
3. CÂMARAS DE SECAGEM A ÓLEO TÉRMICO FLOTANTE 2+4 Segs. Modelo de operação vertical de painel completo.
Características Principais e Escopo:
Adota o mais recente design de estrutura de operação vertical em painel completo, facilitando a manutenção; apresenta boa estabilidade do papel, alta velocidade, baixo ruído e características de isolamento térmico. A área de secagem na seção frontal possui 2 fornos, e a segunda seção conta com 4 câmaras de forno, com comprimento de 3,75 m cada. Cada câmara de forno consiste em dois compartimentos de ar quente superiores e inferiores, quatro conjuntos de bocais de conexão de ar e ventiladores circulares de ar quente. Cada câmara contém 5 placas de bocal de ar, totalizando 10 placas em cada câmara dispostas paralelamente.
Duas portas verticais controladas por cilindro, facilitando a abertura e o fechamento suave e rápido. A manutenção interna do forno é simplificada devido à abertura total do painel frontal. A moldura da porta é feita de tira de silicone, proporcionando excelente vedação para evitar desperdício de calor. A parede da câmara do forno tem 120 mm de espessura e é revestida com lã de rocha de alta eficiência térmica. O topo do forno é feito de lã de rocha de 150 mm com o mesmo isolamento. As pernas do forno, personalizadas em altura, permitem que os trabalhadores inspecionem e limpem o interior do forno em um nível de trabalho adequado.
Cada forno é equipado com 1 ventilador circulante de ar quente, com diâmetro de 800 mm e capacidade máxima de saída de ar quente de 18.000 m³/h. O ventilador de ar quente é controlado por VVVF. Sensor de temperatura Honeywell Nr.1 PT100 detecta a temperatura interna da câmara. Cada forno é montado com 1 controlador de temperatura, indicando e configurando a temperatura do forno; uma válvula elétrica de distribuição de três vias extra cria um circuito de aquecimento duplo, evitando superaquecimento e desperdício de energia.
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4. ZONA DE RESFRIAMENTO
Características Principais e Escopo:
Perfil de partição de resfriamento aprimorado com 1 metro, montado com dois ventiladores axiais de 0,55 kW; fluxo de ar de 5000 a 10.000 m³/h. A segunda seção da câmara de resfriamento possui 3 metros, adotando um motor centrífugo de 3 kW. Cada zona de resfriamento é composta por um compartimento de ar superior e inferior, tubo de conexão do ventilador e um ventilador. Os bocais de ar superior e inferior estão a distâncias iguais. As duas portas laterais da câmara de resfriamento facilitam a inspeção e limpeza, com botão de bloqueio automático que garante fechamento firme. A distância entre os bocais superior e inferior é de 60 mm.
5. DISPOSITIVO DE REVESTIMENTO POR CORTINA DE AMPLA FAIXA
Características e Escopo:
O alinhador automático regula o papel da zona de resfriamento em linha, sem ondulações. Dispositivo de revestimento por cortina de ampla faixa: O diâmetro do rolo de cola é de 240 mm, acionado por um motor redutor, com elevação realizada por cilindro. Em comparação com o rolo de malha, a captação de cola é controlada pela distância da cortina de cola, e não pela cola remanescente no canal de malha fixo. A cortina de revestimento de cola proporciona captação esperada em uma faixa mais ampla.
Equipado com um conjunto de raspador de cola e lâminas de corte automáticas. Os rolos de revestimento superior e inferior são acionados por dois motores redutores independentes, cada um com 1,1 kW. O VVVF controla a velocidade da linha dos rolos de revestimento. O dispositivo de suavização e nivelamento consiste em 4 rolos cromados e um cilindro telescópico. Os 4 rolos de suavização são divididos em grupos superior e inferior, acionados por dois conjuntos de motores redutores de 0,75 kW de forma VVVF. O cilindro telescópico pode separar o dispositivo de rolo suavizador, facilitando a limpeza e a manutenção.
6. UNIDADE DE EXAUSTÃO DE RESÍDUOS PARA SECADOR E CONTROLE DE RETROALIMENTAÇÃO DE HUMIDADE
Características Principais e Escopo:
O dispositivo de exaustão de gases consiste em um ventilador de desumidificação de 5,5 kW e dois conjuntos de tubulação de ar. Uma extremidade é conectada à saída do forno e a outra à saída de desumidificação do ventilador. Em outra tubulação, uma extremidade se conecta à saída de desumidificação e a outra leva ao exterior. A primeira área de secagem (4 câmaras de forno) está em um grupo de dispositivos de desumidificação, e a segunda zona de secagem (9 câmaras de forno) conecta-se a 3 grupos de dispositivos. No final da câmara de secagem, há um sistema de inspeção de umidade do papel; o peso sólido esperado do papel é inserido no sistema PLC, que compara os parâmetros e controla automaticamente o fluxo de ar quente, temperatura e velocidade da linha, ativando o controle de retroalimentação para produzir papel qualificado.
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7. ALINHADOR DE WEBS (MODELO FOTOCÉLULA-PNEUMÁTICO)
Características e Escopo:
O atuador do alinhador de web é acionado por um cilindro, e um motor servo aciona o dispositivo de retificação. Dois rolos cromados, um em um suporte fixo e o outro em um suporte móvel. As bordas do papel são detectadas por 2 sensores infravermelhos, e o sinal elétrico do motor servo do dispositivo de retificação ajusta-se para manter o centro do papel entre os dois sensores. O alinhador de web é sensível a 5 mm do ponto central do papel.
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8. TRACTOR DE PAPEL COM UNIDADE DE RESFRIAMENTO A ÁGUA COM DRUM GRANDE**
Características e Escopo:
Guia inicial do papel e tração de papel melamínico com resfriamento. O diâmetro do rolo de tração principal é de 800 mm, com design intercalado. Existe uma junta rotativa e água de resfriamento circulando dentro do tambor grande. O diâmetro do rolo trator auxiliar é de 350 mm, também com design intercalado, com conexão de água de resfriamento ou água comum. O diâmetro do rolo de reversão é de 200 mm, e um rolo de borracha de toque positivo mantém a posição do papel. A corrente de papel é acionada pela corrente de engrenagem, tensionada por controle pneumático. Os rolos de papel principal e auxiliar, além do rolo de reversão, são acionados por motor de desaceleração de 3 kW. O eixo da corrente de engrenagem do papel é acionado por um motor de desaceleração de 1,5 kW. O rolo de toque de borracha é controlado por 2 cilindros, e o eixo de tensionamento da corrente guia do papel é acionado por outros 2 cilindros.
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9. CORTADOR DE COSTURA DE ALTA PRECISÃO
Características e Escopo:
O cortador de costura proporciona alta velocidade na guilhotina para acabamento impregnado de melamina. O rolo de alimentação de alta precisão é acionado por motor servo, garantindo alta precisão no comprimento de corte. O rolo de borracha de alimentação do papel é controlado por 2 cilindros, e um defletor em forma de sino é instalado na frente, proporcionando operação mais segura. O rolo de alimentação do papel é acionado por um motor de desaceleração. O cortador de costura é controlado por motor servo, com a elevação da lâmina inferior controlada por cilindro e dispositivo de ajuste de folga da lâmina. Para evitar deslizamento do papel na posição de alimentação, um gerador antiestático é adotado (opcional). Precisão de corte sob 25 m/min: ±1 mm; dispositivo de código de alta precisão equipado com cabo blindado para transferência, sem distúrbios de símbolo.
10. SISTEMA AUTOMÁTICO DE EMPILHAMENTO (Opcional)
Características e Escopo:
O sistema automático completo é composto por um divisor de papel com ponte giratória, um conjunto de transportador de rolos inferior acionado, um empilhador de papel suspenso e uma saída de trânsito de paletes acionada por rolos. O divisor de papel com ponte giratória mantém-se horizontalmente, transferindo o papel acabado para o palete de papel suspenso, que desce à medida que o empilhamento ocorre; inicialmente, o palete vazio localiza-se na posição superior. Quando o palete está cheio no dispositivo de trânsito inferior, ele é movido para o empilhador hidráulico elevável; após o palete cheio ser retirado, o palete vazio retorna para aguardar, enquanto o palete frontal inferior opera. Quando o palete suspenso está em modo de trânsito, a ponte do papel desce e o transportador de papel acabada se direciona para o palete inferior frontal; ao encher, o dispositivo de trânsito de rolos transporta o palete através do palete suspenso e move-se para o empilhador hidráulico; após o palete cheio ser retirado, o palete vazio retorna para aguardar em sua localização enquanto o palete suspenso carrega. A carga máxima de palete (quantidade de peças de papel) deve ser pré-informada, normalmente projetamos para uma altura máxima de 200 peças por palete. O sistema contém divisor, duas plataformas de transporte e um empilhador de rolos hidráulico com sistema de rolos e dispositivo de elevação por corrente. O sistema também adota dispositivo pneumático de localização e posicionamento de papel.
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11. CABINE DE CONTROLE, TELA TOUCH E ELETRÔNICA**
Escopo:
A cabine de controle principal contém interruptor de energia principal, disjuntor, PLC, termostato de temperatura, voltímetro, fusível, intercamada, contator AC, botões e indicadores. Um conjunto de telas touch está localizado em caixas ao lado da unidade de impregnação primária, da segunda unidade de revestimento por cortina e da unidade automática de empilhamento de paletes duplos.
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12. Materiais Mecânicos
Escopo:
Estrutura de chapa de aço espessa embutida para a unidade de impregnação primária e revestimento por cortina. Rolos S, rolos doctor, rolo liso e rolos principais, todos do fornecedor alemão Vits de Xangai; rolamentos da marca SKF; desacelerador, da Top Guomao da China; ventilador de ar quente circulante, ventilador de exaustão, ventilador de resfriamento e bomba hidráulica, todos da marca alemã Beide Motor; tela touch, PLC e conversor de frequência, Siemens; termostato e sensor, Honeywell; componentes pneumáticos, SMC; eletrônicos de baixa tensão, Omron e Schneider; encoder, Omron.
