Laminação de MDF revestido com melamina Solução de fábrica

Solução de laminação de papel melamínico para placas de MDF

Palavras chave:

1, Melamina Formaldeído:

2, Ureia Formaldeído;

3, 2ª fusão

4, 2º ponto de fusão

5, MDF/HDF solto

Na estrutura química da placa de MDF/PB/compensado simples, há MF/UF como adesivo de lâminas/fibras de madeira; é sabido que o mesmo elemento é mais fácil de ser unido. Assim, para papel impresso decorativo, um conceito comum será aplicar a mesma cola em seu núcleo; o MF também tem sua característica, ele será derretido novamente a 1800C sob alguma pressão. É assim que surge a “linha de impregnação de melamina”.
Além disso, do ponto de vista da ciência, a cola de melamina formaldeído precisa de tempo para penetrar completamente no núcleo da estrutura de fibra da malha de papel, que é a permeabilidade do papel; a cola MF derrete no núcleo do papel e também está sob sua propriedade sólida, geralmente endurecendo sob seu gráfico de tempo. No projeto e na operação reais, 2 fornos frontais, 4 fornos traseiros, é a fórmula clássica para a linha de impregnação. Em alguns casos, devido aos limites de comprimento da oficina, também é adotado o modelo de 2+3 fornos, enquanto que, em relação à qualidade do papel, é um pouco difícil evitar o superaquecimento ou o aquecimento insuficiente da melamina enquanto muito vapor permanece no papel ou muito crocante na superfície superior do papel.

A resina de melamina formaldeído derreterá novamente à temperatura de 1800. Chamamos isso de segundo ponto de fusão; sob essa temperatura, a resina MF só pode ser aplicada na estrutura de fibra de MDF/PB/Folheado do papel melamínico. Essa propriedade é o princípio da prensa de laminação de ciclo curto de melamina e da prensa de pele de porta. Ao sair desse segundo ponto de fusão, o papel de melamina no MDF adquire sua solidez; quanto maior a velocidade de resfriamento, maior o brilho do cristal de melamina em sua superfície. Na produção jumbo, é por isso que o dispositivo “ouriço de resfriamento” é indispensável.
Na prensa de laminação de ciclo curto e também na prensa de revestimento de portas, o fator comum que precisa ser considerado é o aquecimento da transferência da placa quente para o derretimento do papel melamínico, além do aquecimento do MDF de base, a pressão também empurrará o derretimento do MF forçado para o MDF interno; a única diferença entre o revestimento de portas e a laminação de MDF é que o revestimento de portas precisa de um tratamento em duas etapas para evitar que o papel fique crocante: A única diferença entre a pele da porta e a laminação de MDF é que a pele da porta precisa de um tratamento em duas etapas para evitar que o papel fique crocante. Primeiro, perfure e marque o MDF solto no formato da pele da porta, depois aplique o papel e deixe as duas partes derreterem e se solidificarem juntas.

Aqui, o MDF/HDF solto significa MDF/HDF de menor densidade. Anteriormente, o MDF/HDF precisava ser amolecido por um agente químico especial e, em seguida, ser tratado pelo método de duas etapas mencionado acima. Agora, o MDF/HDF solto feito sob medida é mais macio do que o normal, mais fácil de obter a forma do molde da pele da porta antes de encontrar o papel melamínico, o que garante a proporção de acabamento qualificado.
Capacidade de produção da linha de impregnação de melamina

Linha de impregnação padrão de modelo 4ft 2+4, com papel de 80gsm, 120% de recolhimento, adequada para conteúdo de MDF, velocidade da linha inteira de no mínimo 20m/min, será de 20m/min x 60min x 20hr /2,44meter = 10.000 folhas

Para o modelo 4ft 3+5, a velocidade é de no mínimo 25m/min, será de 25/min x 60min x 20hr /2,44meter = 12.500 folhas.

Se a propriedade do papel impresso decorativo for boa, cola por fórmula experiente com permeabilidade muito boa, além de 100% de captação de cola, 2+4 podem funcionar a uma velocidade de 25 m/min, 3+5 podem funcionar a uma velocidade de 30 m/min.

O texto acima também diz que a velocidade da linha de impregnação está sujeita à propriedade do papel, à propriedade da cola e ao requisito de captação da cola. Em geral, no caso do papel MDF, a coleta de cola é de cerca de 100 a 120%; no caso do painel de partículas, é de cerca de 125 a 135%. Isso exige uma velocidade variada na operação real.  
Prensa de laminação de ciclo curto para melamina

Tempo de fusão: esse é um conceito fundamental na laminação. No gráfico de aquecimento plano de 1800C, a cola de melamina derrete e precisa de um tempo, que normalmente é de 13 a 18 segundos; fatores relacionados à fórmula da cola e à porcentagem de MF e UF.

Tempo de prensagem: cola MF líquida sob segunda fusão, correndo para a superfície interna do MDF/PB sob pressão. Esse é um fator complicado que resulta da pressão em kg/cm2, da estrutura da placa lisa e da suavidade da superfície. Normalmente, essa duração é de 1 segundo para cada 1 mm de espessura da placa base.

Tempo de carregamento: a placa lisa é transferida para o corpo da prensa principal para aquecimento e prensagem.

A preparação da força da estação hidráulica e a velocidade de ação também são fatores que determinam o processo de laminação de ciclo curto. Em alguns projetos, o acumulador é adotado para encurtar um pouco a preparação da pressão do vale para o topo.
Os fatores acima fazem com que a capacidade da prensa de laminação de ciclo curto seja de 40 a 50 segundos por ciclo, 1,2 folhas por minuto. Ou, basicamente, 70 folhas por hora.

Se for adotado um transportador de correia servo de alta velocidade e um acumulador na estação hidráulica, a capacidade aumentará para 80/90 folhas.

A super capacidade das prensas de laminação de ciclo curto refere-se especialmente ao modelo de mais de 100 folhas por hora, e o custo da prensa aumentará muito.

Para a prensa básica de laminação de ciclo curto, 70 unidades x 20 horas = 1.400 folhas por dia, ou seja, 70 a 80 folhas por hora.

Prensa de pele de porta

Seu princípio é semelhante ao da prensa de laminação de ciclo curto. Há dois fatores que precisam ser considerados:
1, por que o tratamento em duas etapas.   O tratamento em duas etapas significa que, primeiro, apenas uma placa fina de MDF é colocada no molde e obtém-se o formato do molde da pele da porta e a marca de cura.   Devido ao fato de a taxa de expansão interna do papel e do MDF ser diferente, se o papel e o MDF estiverem juntos e mesmo pressionando lentamente, o papel ainda se quebrará mais facilmente na área de corte do molde. Isso resultará em um índice muito baixo de acabamento qualificado. Na operação real, o MDF fino é marcado por pressão e, em seguida, aplica-se o papel novamente para obter a pele da porta. Esse método de duas etapas também pode garantir que a superfície do revestimento da porta seja uniforme e que não haja reflexo de rebarbas na superfície.

2, por que a prensa múltipla. A laminação da pele da porta em duas etapas acima, um ciclo inteiro precisa de cerca de 3 a 5 minutos, para aumentar o efeito econômico, a prensa de pele da porta foi projetada para ser multi luz do dia. Normalmente, são 5DL, muitos DL, a posição de carregamento do DL superior está fora dos limites do alcance da mão do funcionário.
Cálculo da capacidade: 60min / 4mins x 5DL x 20hr = 1500 folhas por dia. Média de 70 folhas por hora. 

Linha de impregnação, equilíbrio entre prensas de laminação de ciclo curto

A laminação de ciclo curto é normalmente de dois lados, necessitando de dois pedaços de papel melamínico para um acabamento de MDF melamínico. 1400 folhas de placa de melamina significam 2800 unidades de papel de melamina. Em uma operação real, podemos dizer que uma linha de impregnação de 4 pés 2+4 precisa de 3 prensas de laminação de ciclo curto para equilibrar a produção.

Para a pele da porta, como é necessário apenas um papel melamínico, normalmente uma linha de impregnação precisa de 6 linhas de prensa de pele de porta para obter um equilíbrio na produção. 
Outro problema de aquecimento

Tanto a linha de impregnação quanto a prensa de laminação de ciclo curto e a pele da porta recebem a fonte de aquecimento da caldeira de óleo térmico normalmente, mas devido à duração do cume de aquecimento ser longa e enorme para a linha de impregnação e de frequência mais curta para a prensa de laminação. Sugerimos fortemente uma caldeira diferente para a linha de impregnação. Não forneça a mesma caldeira de aquecimento para a linha de impregnação e a prensa de laminação.

Na próxima proposta, devemos orientar a especificação clássica para a linha de impregnação, a prensa de laminação de ciclo curto e a pele da porta. Se houver alta produção em capacidade jumbo, o rastreador a laser de sincronização, o carregamento de alta velocidade, o acumulador, o descolador a vácuo, o aparador de quatro lados e o dispositivo de resfriamento também podem ser atualizados.